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我们知道密封圈是依靠外力发生变形而产生回力的原理进行密封的。橡胶弹性好坏和抗拉强度好坏是衡量密封圈好坏非常重要的指标之一。**旭美克密封XOK全部选用进口胶料和**的生产工艺，保证了密封圈的高弹性和**的抗拉强度。橡胶弹性一般用回弹率来表示，有时也可用伸长率及**变形来表示；进口材料伸长率大，**变形小、弹性大。并且高弹性主要与其分子量、卷曲分子的构象熵、硫化胶的交联密度和交联键的类型等有关。橡胶分子量大有利于弹性的提高。适度的交联，可以减少或消除分子链间的滑移，有利于弹性的提高。并且多硫键键能较小的，对分子链段的运动束缚力较小的，则回弹性也比较好一些。
二、耐油耐热弹性o型圈
O-ring密封圈**早开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。随着工业的发展，由于其结构简单实用、密封效果好，寿命长，被越来越广泛地应用。选用进口材质做成的o型密封圈，对比一般的橡胶材质具有更加优异的物理和化学性能。
A、回弹性、压缩性、抗拉强度更佳；
B、耐热性、耐高低温性能更优异，极限温度可达-60~250℃；
C、耐高压、耐磨性更好，使用寿命长；
D、硅胶电绝缘性能，耐电晕性和耐电弧性更出色。但同时SIL材质中添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）；
E、硅胶o-ring具有更好的低温弹性、高透气性、耐氧化和臭氧性；
F、耐腐蚀性，与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。
三、橡胶o型密封圈老化原因小析
橡胶密封圈老化是一个极其复杂的物理和化学变化的过程。比较直接的因素主要有：所受外力、光、热、臭氧、高能辐射和化学介质等。
1）所受外力：在机械外力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
2）光：光对橡胶起破坏作用的主要是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，还因为橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
3）臭氧：臭氧的化学活性大，引发分子链发生断裂，破坏性更大。并且常常会出现“臭氧龟裂”的现象。
4）水：o型圈等橡胶密封产品在潮湿空气或在介质水中工作时容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。但事物都有两面性，在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
5）氧：可以说氧化作用是所有橡胶密封产品老化的重要原因之一。氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。
6）热：温度越高将会提高氧扩散速度和活化氧化反应，引起橡胶的热裂解或热交联，从而加速热氧老化。
四、安装o型圈要特别注意哪些事项
1/ 安装前的检查工作
a、o型圈尺寸（内径*线径）和沟槽尺寸（槽深、槽宽）是否正确；
b、密封圈表面是否有毛刺、凸凹点及灰尘；
c、为防止密封圈被刮伤，引入角是否按图纸加工，锐边是否加工成倒角或倒圆；
d、密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液；
e、不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
2/ 橡胶o型圈具体安装过程
a、为保证安装正确，建议使用辅助工具安装；
b、安装的工具要保证无锐边；
c、不得使O形圈扭曲或过量拉伸；
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